Réducteurs à denture rigide des séries R/S/K/F, motoréducteurs à engrenages, en position horizontale ou verticale, à haut rendement et à faible niveau sonore, équipements de transmission industriels.

Les réducteurs de la série R/S/K/F (également appelés réducteurs à engrenages ou motoréducteurs) constituent des dispositifs de transmission et de réduction largement utilisés dans le domaine industriel. Conçus selon une architecture modulaire et dotés d’engrenages à denture rigide, ils sont fabriqués en acier allié de haute qualité, traités par carburisation‑trempe et finis par rectification des dents, offrant ainsi des performances caractérisées par une grande précision, un rendement élevé, une capacité de charge importante, un faible niveau sonore et une longue durée de vie. Les produits se déclinent en plusieurs configurations d’installation — horizontale, verticale, à bride — et s’adaptent aux quatre principales architectures : les engrenages hélicoïdaux de la série R, les engrenages hélicoïdaux‑vis sans fin de la série S, les engrenages coniques spiraux de la série K et les engrenages hélicoïdaux à axes parallèles de la série F. Leur puissance nominale s’étend de 0,12 kW à 160 kW, avec des rapports de réduction compris entre 1,3 et 400. Ils peuvent être directement couplés à des moteurs servo, des moteurs pas à pas ou des moteurs conventionnels, et sont largement employés dans les systèmes de transmission mécanique des secteurs du levage, du transport, de l’emballage, de la métallurgie, de l’industrie chimique, des matériaux de construction et de l’industrie légère. Ils représentent des composants industriels essentiels pour réaliser la réduction de vitesse et l’augmentation du couple, tout en assurant une transmission précise.

Avantages clés

- Haute efficacité énergétique et stabilité de la transmission : la précision des engrenages atteint le niveau ISO 6, la surface dentée durcie offre une capacité de charge élevée, le rendement unitaire se situe entre 95 % et 98 %, et celui multi‑étages entre 92 % et 95 % ; ces réducteurs consomment 15 % à 30 % d’énergie en moins que les modèles à dents tendres, tout en assurant un fonctionnement fluide et sans à-coups.
- Faible niveau de bruit, robustesse et longue durée de vie : finition d’usinage par rectification des dents, assemblage de haute précision et conception optimisée du profil dentaire, avec un niveau de bruit de fonctionnement compris entre 55 et 72 dB(A) ; les roulements et les joints d’étanchéité sont issus de marques importées, offrant une durée de vie de 5 à 10 ans en conditions normales d’utilisation.
- Structure compacte et encombrement réduit : conception modulaire et intégrée, avec un volume inférieur de 30 % à 50 % par rapport aux réducteurs traditionnels, permettant d’économiser de l’espace d’installation et s’adaptant aux équipements de faible encombrement ainsi qu’aux machines de haute précision.
- Grande variété de modèles et d’options d’installation, très grande adaptabilité : quatre grandes séries R/S/K/F, avec des configurations horizontale, verticale, à bride ou à bras de torsion, permettant une installation à 360° selon n’importe quel angle, et s’adaptant à tous types d’équipements et de conditions de fonctionnement.
- Large compatibilité et grande flexibilité d’assemblage : peut être raccordé directement à des moteurs standard, des moteurs servo, des moteurs à variateur de fréquence et des moteurs antidéflagrants ; prend en charge les configurations à deux arbres, à double entrée et à plusieurs rapports de vitesse, répondant ainsi aux exigences de personnalisation non standard.
- Entretien simplifié et coûts maîtrisés : lubrification par bain d’huile entièrement étanche, étanchéité fiable et absence de fuites ; pièces d’usure peu nombreuses et intervalles d’entretien prolongés ; en usage quotidien, seul un changement régulier d’huile est nécessaire, ce qui réduit les coûts de maintenance.

Structure principale

- Engrenages et arbres : acier allié 20CrMnTi/42CrMo, cémentation et trempe avec une dureté HRC de 58 à 62, rectification de finition des dents ; surface dentée à haute dureté, résistante à l’usure et aux chocs.
- Boîtier : fonte haute résistance HT200/HT250, offrant une excellente rigidité, une forte capacité d’absorption des chocs et une parfaite stabilité dimensionnelle ; surface revêtue d’une peinture poudre anti‑rouille, esthétique et durable.
- Roulements : roulements d’origine NSK/SKF, à haute précision, à faible niveau sonore, à forte capacité de charge et à longue durée de vie, garantissant un fonctionnement stable sur le long terme.
- Joints d’étanchéité : joints d’étanchéité en caoutchouc fluoré ou en caoutchouc nitrile importés, résistants aux hautes températures, à l’usure et aux fuites d’huile, offrant une étanchéité fiable.
- Système de lubrification : lubrification par bain d’huile entièrement fermé, graissage automatique des engrenages et des roulements, sans alimentation externe en huile, facilitant la maintenance.
- Entrée‑sortie : arbre d’entrée directement couplé à un moteur ; arbre de sortie disponible en version à arbre plein, à arbre creux, à arbre cannelé ou à arbre à bride, avec plusieurs modes de raccordement.

Catégorie de la série

- Réducteurs à engrenages hélicoïdaux de la série R : sortie sur arbre parallèle, haute efficacité et couple élevé, adaptés aux applications à grande vitesse, à forte charge et en fonctionnement continu, utilisés dans les convoyeurs, les mélangeurs et les ventilateurs.
- Réducteurs à vis sans fin de la série S : structure à vis sans fin et roue dentée, rapport de transmission élevé, vitesse de rotation réduite et fonction d’auto‑verrouillage ; adaptés aux applications de levage, d’ascenseurs, de portes coulissantes et de machines d’emballage.
- Réducteurs à vis sans fin de la série K : sortie sur arbre perpendiculaire, transmission à changement de direction de 90°, structure compacte, destinés aux agitateurs, aux grues et aux équipements rotatifs.
- Réducteurs à engrenages hélicoïdaux à arbre parallèle de la série F : arbre parallèle, arbre creux ou plein, installation flexible, destinés aux convoyeurs, aux machines textiles et aux équipements d’impression.

Scénario d’application

- Engins de levage : grues, treuils, plateformes élévatrices, systèmes de transmission des palans électriques
- Équipements de transport : convoyeurs à bande, convoyeurs à godets, convoyeurs à vis, lignes à rouleaux
- Machines d’emballage : machines de remplissage, machines de scellage, étiqueteuses, presses à emballer, appareils d’emballage par film rétractable
- Aliments et boissons : mixeurs, extrudeuses, convoyeurs, équipements de lavage
- Mines et métallurgie : broyeurs à boulets, concasseurs, cribles, équipements de convoyage
- Machines pour matériaux de construction : malaxeurs, convoyeurs à vis, élévateurs, équipements pour la fabrication de briques et de tuiles
- Impression textile : métiers à tisser, machines d’impression et de teinture, presses d’impression, équipements de bobinage
- Protection de l’environnement dans l’industrie chimique : réacteurs, racleurs de boues, aérateurs, équipements de filtration

Configuration optionnelle

- Configuration des moteurs : moteur standard, moteur à variation de fréquence, moteur antidéflagrant, moteur servo, moteur à frein
- Modes de sortie : arbre plein, arbre creux (avec clavette ou manchon d’expansion), arbre cannelé, arbre à bride, arbre à double sortie
- Modes d’installation : horizontal, vertical, à bride, à bras de torsion, angle quelconque de 360°
- Indice de protection : IP54/IP55/IP65/IP66, étanche à l’eau, anti-poussière et résistant à la corrosion
- Types spéciaux : type antidéflagrant, type anticorrosion, type résistant aux hautes températures, type à faible niveau sonore, type haute précision
- Accessoires : anti-retour, frein, capteur de température, jauge de niveau d’huile, ventilateur de refroidissement

Emballage et livraison

► Emballage : caisse en bois contreplaqué d’exportation, avec film anti‑humidité et mousse de calage à l’intérieur, offrant une protection contre les chocs, l’humidité et la corrosion, adaptée aux transports maritimes et terrestres longue distance.
► Transport : conteneurs de 20 pieds et de 40 pieds, transport maritime, aérien et express, livraison mondiale, avec prise en charge des conditions commerciales FOB, CIF, CFR, etc.
► Délai de livraison : 7 à 15 jours pour les modèles standard ; 15 à 30 jours pour les modèles sur mesure ; 30 à 45 jours pour les commandes en grande quantité.